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為了滿足生產的需要，很多螺母影像篩選機要求設置多種控制方式。設備的控制方式大致分為手動和自動方式，通過控制面板上的“自動/手動”鑰匙開關來選擇。又可分為其他運行方式，主要包括以下幾種：
1、手動控制：用按鈕貨開關使各負載單獨接通或斷開的方式。啟動自動控制程序前，如果系統的初始狀態不滿足要求，則系統進入手動控制方式。用手動操作使系統進入規定的初始狀態，然后再回到自動控制，一般在調試階段使用。
2、自動連續控制：用于實現非標自動化設備的自動化連續生產。在設備滿足正常啟動條件的情況下，只需按一下啟動按鈕，設備就按照預先設置好的程序，開始連續反復的運行，實現產品的批量生產，如果中途按下停止按鈕，動作將繼續進行到初始位置才會停止。
3、單循環控制：在系統處于初始位置時按動啟動按鈕，自動運行一遍回到初始位置處停止。如果中途按動停止按鈕，則立即停止運行;再按動啟動按鈕，從斷點開始運行，回到初始位置自動停止。但循環控制用于實現產品的單件生產或者試生產。
4、單步控制：按動一次啟動按鈕，前進一個工序，一般用于設備調試。在對設備進行調試時，通常需要讓設備的各執行機構單獨動作，并且每一步動作都必須受操作者的控制。對不單步運行，表面缺陷檢測機生產線，并不需要對各負載都有設置按鈕，可以使用編程器進行強制“ON/OFF”。
5、復位控制：按下復位按鈕，設備自動回到初始位置。
6、停止控制：用于實現非標自動化設備在正常運行狀態下需要停止生產的情況。
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由于人眼有物理條件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，也會受到主觀性方面的影響，精度無法得到保證，而且不同的檢測人員的標準也會存在有差異，在精準性上機器有明顯的優點，它的精度能夠達到千分之一英寸，而且機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，相同配置的多臺機器均能保持相同精度。
工業自動化的快速發展，使生產效率大幅提升，從而對檢測效率提出了更高的要求，人工檢測效率是在一個固定區間，無法大幅提升，而在流水線重復且機械化的檢測過程中，表面缺陷檢測機設備，檢測人員很容易出現疲勞而導致檢測效率降低，而機器視覺能夠更快的檢測產品，特別是在生產線檢測高速運動的物體時，機器能夠提高檢測效率，速度甚至能夠達到人工10-20倍。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷創新、進取和富有競爭力的團隊，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優質的設備。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上，可對生產線上的每個產品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，當檢測到有缺陷的工件時，江西表面缺陷檢測機，系統可根據實際需求發出相應的控制信號，即可直接將廢品剔除。
CCD視覺檢測系統采用了目前主流的機械產品輸送和整理方式，保證每個產品都能被準確的檢測到，統采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準確被檢測，并不受光照的微小變化的影響。
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