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機器視覺系統基本配置包含：相機與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源作為輔助成像器件，對成像質量的好壞往往能起到至關重要的作用；圖像處理系統，表面缺陷檢測機生產線，用來完成輸入的圖像數據的處理，然後通過一定的運算得出結果；機械輔助結構，用于架設相機、光源，以及一些特定的功能；自動化控制系統，用於根據圖像處理系統輸出的結果而設定的控制方式系統。
在高性能、精密的電子制造領域，小道電容、連接器等元器件，大到收集鍵盤、PC主板，硬盤，表面缺陷檢測機，幾乎都能看到機器視覺系統的身影，比較典型的是半導體行業，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導和定位。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。
玻璃盤光學影像篩選機廣泛應用于緊固件行業、五金行業、電子行業、汽車行業、航空航天行業、通訊設備行業等現代化制造業，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下光學影像篩選機的特點。 1、利用玻璃高透光性，可平穩放置在玻璃盤上的工件，均可檢測； 2、玻璃盤光學影像篩選機直徑500mm，表面缺陷檢測機設備，厚度5mm，上料方式采用皮帶輸送機式； 3、可檢測范圍直徑5-100mm，可加裝1-4支相機，可增加內、外360°鏡頭； 4、可根據客戶需求，增加自動包裝機及自動上料系統。 東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷創新、進取和富有競爭力的團隊。
隨著現代化產業的發展，企業對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產時必須保證每個螺母均為合格產品。因此在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，表面缺陷檢測機廠家，直接增大了企業的生產成本。
后來發展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常出現差錯，將不合格產品誤判為合格產品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。
自動化外觀檢測是基于機器視覺系統的檢測設備，它能夠替代傳統的額人工檢測，實現產品外觀在線高速自動化檢測。通過該設備的成功實施預期能實現產品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達到生產流水線同步。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業生產光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術企業，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。
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