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機器視覺可以通過多工位測量方式，視覺檢測機，一次性完成待檢產品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等多技術參數的測量，而人工檢測在面對不同的檢測內容時，視覺檢測機公司，只能通過多工位合作協調完成，視覺檢測機生產廠家，而不同員工檢測標準不一，極容易出現誤檢的情況。 機器視覺工作過程中產生的所有測量數據，均可獨立拷貝或以網絡連接方式拷出，便于生產過程統計和分析，同時還可在測量后導出測量數據并生成報表，無需人工一一添加，這無疑大大優于人工檢測的數據統計。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷創新、進取和富有競爭力的團隊。
機器視覺被部署在不同的工業和消費應用中，用以帶來功率，視覺檢測機廠，創新并推進自動化領域的開展，相較于傳統的檢測方式而言，機器視覺檢測對于工業生產現場的惡劣環境有著極強的適應能力，有著更高的 性價比，通用的工業接口以及相比照較高的容錯性和安全性。
機器視覺體系可以用于轎車車身輪廓尺度精度的檢測：利用CCD攝像機配合激光器，可以對轎車車身外殼上關鍵部位的298個丈量點進行精準在線檢測，其檢測結果與CAD模型中的合格品尺度進行比照，從 而確定合格與否，可檢測的部位有：轎車車身整體外形、轎車車門、轎車車窗等。
東莞市瑞科智能科技有限公司產品覆蓋全國10多個省市，并銷往東南亞一些國家和地區，同時公司計劃在歐美地區、東南亞地區、臺灣地區繼續發展代理商，加快開拓海外市場。
自動視覺檢測系統的彈簧水平置于白色旋轉軸上，由步進馬達驅動軸轉動，PLC除了負責發出脈沖驅動馬達旋轉外，也將此脈沖作為外部觸發信號接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。
相機采用線陣相機系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機采集完一幀彈簧的展開圖后，經圖像采集卡送入計算機進行處理，計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數據分析與保存等功能，經圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關鍵參數后，計算機將其與對應規格的彈簧標準庫信息進行比對，以標識不合格彈簧。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷創新、進取和富有競爭力的團隊。
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