供應信息
2
、平送軌道操作
步驟
1.
先將左右調整軌道取下
步驟
2.
放置檢測螺絲至平送上，在調整高低調整軌道，調整適當高度在將螺絲
鎖緊
步驟
3.
將間隙片放至平送上，再將左右調整軌道孔對齊間隙片孔位，調整適當
寬度在將螺絲鎖緊
3
、玻璃轉盤及人機定位說明
步驟
1.
整料輪定位
步驟
2.
將定位光纖調整適當位置
4
、
軟體的操作流程
首先將物件在玻璃盤上的位置調整好後，就可以經由人機介面的手動模
式，將物件旋轉到預設定的相機底下，按下取像按鈕，即可開始調整鏡頭及光
源來得到佳的影像，而佳影像的定義即為透過調整使要進行檢測的區域可以明顯的呈現，當調整好後關閉取像，再按下教導按鈕，
檢測項目
市場上所販賣機臺，基本的尺寸量測上不會有太大的問題。瑕疵的檢測目前少有廠家能夠確實做到 (例如: 頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等)，但是緊固件在生產過程中卻難免會有瑕疵的產生，用人工檢查又耗費大量資源，經常讓緊固件業者傷透腦經。其實若光線設計得當，針對產品特性做設計，使產品對于光線的反射正確地投影至鏡頭上的話，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得解決。
該系統特點
一、螺絲檢測有三種機臺可供選用
1
、分度盤機臺：適合平頭長螺絲、盤頭螺絲、大螺栓、
可懸掛不能站立的工件檢測等，一般配備
2~4
個相機鏡頭。
2
、玻璃盤機臺：適合平頭短螺絲、可平穩站立的螺絲
工件。一般配備
2~4
個相機鏡頭。
3
、直線式鋼帶機臺：適合檢測盤頭螺絲、可平穩懸掛
的螺絲件等，特點是檢測速度快。
二、檢測軟件：
1
、邁迅威自主開發的螺絲檢測專用軟件，
可大限度的確保檢測的精準、快速。
2
、軟件界面友好，用戶可根據自己的需要
設置檢測功能、調整靈敏度等。
三、硬件配置：
1
、采用德國
AVT/BASLER
工業
CCD
相機。
2
、三菱伺服
+PLC
控制系統。
四、設備性價比高，確保滿足大多數用戶需求。
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