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光學影像篩選設備檢測對象
螺絲光學影像篩選設備(螺絲全自動流水線自動檢測設備)利用的是可見物體視覺探測原理而形成。流水線采用轉盤形式，具有良好的準確性;對于廣泛的螺絲制造，使用調速運行對于保證流水線產品的精度控制有很好的輔助作用。
為減小檢測運算的復雜度，使用光電傳感器來判斷有無螺絲到達確定位置和檢測流水線運行狀況，保證了主控機不用連續做失效判斷，可以增加設備的工作穩定度。
光學影像篩選設備采用可見光物體圖象采集與運算，用于對螺絲進行實時參數檢測，可以直接判斷螺絲產品是否缺陷等。
監視器可以直接顯示螺絲相關圖象，通過圖象檢測出的不合格螺絲，給出信號以便通過機械剔除裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去。同時可以記錄班次螺絲數量和不合格螺絲數量。另外根據需要，可以直接連接工業現場網絡進行工廠整體化管理或者其它擴展應用等。
螺絲光學影像篩選設備工作原理
螺絲光學影像篩選設備使用工業照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括尺寸、個數等。
螺絲光學影像篩選設備檢測對象
各類螺絲,螺母，墊片等部件。
光學影像篩選設備與傳統人工對比的優勢
需要全檢外觀和尺寸品質,?人工長時間視覺檢查,眼易疲勞導致產品檢測效率低且精度不高,用機器視覺替代人工視覺可以大幅提高生產效率和檢驗精度，降低人工成本。 
光學影像篩選設備改善低密度粉在重力沉降中的平降
光學影像篩選設備改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末與網口輕接觸)、滑移效應，改善高密度金屬在網口滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應。從而提高篩分效率和篩分質量。用篩分通過率表示，一般情況下比不加超聲振動篩增加通過率50%一100%。
1 減少或不產生清網時間;
2 不產生彈跳球等輔助物對粉體的污染;
3 分解粘附物質，減少篩上物;
4 保持網孔尺寸，穩定篩分精度;
5 減少篩分次數。
光學影像篩選設備在傳統的振動篩基礎上在篩網上引入了一個低振幅、高頻率的超聲振動波(機械波)，以改善超微細粉體的篩分性能。特別適合高附加值精細粉體的用戶使用。
檢測： 外觀尺寸檢測:長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、臺階測量、角度、尖銳度、有無墊片等 缺陷檢測:全方位牙傷檢測、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良,牙內毛刺、缺料、內孔堵塞、開裂、毛刺、焊點、印記等
設備類型:玻璃盤電子螺絲篩選機
適用范圍:適用于檢測M0.8~M3可平穩放置的小尺寸螺絲、螺母、螺栓、螺帽等緊固件 轉盤:專用環形玻璃轉盤
控制系統:德國西門子? 工業電腦 檢測軟件:HK·圖像之力? 影像檢測系統標準版
進料系統:專用進料導軌,振動篩設備一套,自動補料儲料斗設備(可選)
包裝系統:自動計數及包裝(可選)
檢測速度:高可達1200支/分鐘
精度:高可達±0.01mm
檢測指標: 外觀尺寸檢測(長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、臺階測量、角度、尖銳度、有無墊片等) 缺陷檢測(全方位牙傷檢測、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良,牙內毛刺、缺料、內孔堵塞、開裂、毛刺、焊點、印記等)
電源電壓:三相 380V,50Hz 額定功率:1kW 氣壓:0.35~0.7MPa
設備重量:500kg
設備尺寸:1000mm(長)×900mm(寬)×1900mm(高)
工作溫度:0℃~50℃ 存儲溫度:-20℃~60℃
可選配置:工業相機可根據需求定制,儲料斗可選,包裝系統可選。
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