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光學篩選機－振動盤各部件種類及頂盤形式的設計
振動盤頂盤形式的設計通常考慮以下
1. 考慮到表面處理到底盤的配用
2. 考慮客戶的使用要求及工件的特性
頂盤內外表面的處理
通常有亞光、拉絲、拋亮光、鏡面亮、涂優力膠、噴鐵氟龍、噴脂、凹凸紋、膠粘耐磨防油皮、硬面噴涂等，充分保證工件在被傳送過程中的特殊要求。
自動送料振動盤構成
主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成。自動振動盤
料斗：下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由于彈簧片的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。
料斗內零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。
振動盤各部件種類
料斗分為筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、等分線料斗五種。
底盤有正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種。
振動盤控制器分為普通控制器、分極控制器、調頻控制器、帶緩啟動控制器、數顯調頻控制器五種。
瑞科－光學篩選機影像檢測系統
一、 系統組成概述: 該系統主要有以下6部分組成：
1．自動送料系統：將螺絲倒入振動盤，振動盤產生振動波，將產品有序地排列到入料平送器上實現排料入料功能；
2． 中心運動系統：由電機、主軸、玻璃盤及相關機械配件組成，電子螺絲自動全檢機，實現中心系統平穩地轉動；
3．視覺檢測系統：由4套相機光源系統組成，分別為頂部表面1套相機、底部表面1套相機、側面投影尺寸1套相機，頂部投影尺寸1套相機，配合相應的高精度平行光源、環形光源組成，實現對螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像，
(2)、底部表面限度不良取像，
(3)、側面投影尺寸取像，
(4)、頂部投影尺寸取像；
4．軟件分析控制系統：相機取像后，手機螺絲自動全檢機，通過主機軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；
5．出料分檢系統：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統，出料分檢系統按照軟件指示的屬性，橡膠自動全檢機，對螺絲進行良品，塑膠件自動全檢機，不良品，待檢品進行分類出料；
6.PLC電氣控制系統：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設備的控制動作。
二、系統檢測的對象要求：
根據客戶所提供的樣品對應此型號機器檢測。
三、檢測內容說明：
1、頂部表面相機：檢測螺絲頂部表面缺陷項目；
2、頂部尺寸相機：檢測螺絲頂部投影面所能反應出來的投影尺寸項目。
3、底部表面相機：檢測螺絲底部表面缺陷項目；
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