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機器視覺的自動化檢測外觀設備檢測的原理是：首先通過CCD或CMOS收集要測試的打印產品的圖像，處理圖像，并根據圖像質量要求設置標準，印刷產品，如果相關指標超出設定標準，則系統認為測試圖像不合格。
機器視覺的自動化檢測外觀設備具有高精度，非接觸式和自動化的特點，與傳統的打印質量檢測方法相比，該方法更加準確，可以結合設備的特性進行實時在線檢測，大大提高了打印質量和生產效率。
“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發展的理念。同時，瑞科自動化堅持以人為本，以客戶需求至上為指導，為客戶創造長期的價值，與客戶共同發展，立足中國，走向世界。
視覺檢測設備的檢測效率可達到每分鐘180-500件，且在出料口設置分揀，自動分揀出良品和不良品，電腦端對數據進行收集，統計出合格率，自動生成檢測報表，適用于數量龐大的小型工件制造廠商，例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測。
相比傳統的人工檢測，CCD機器視覺可對工件進行全檢，提高工廠生產效率和；其次因為產品品質提高，則降低產品交付過程中的風險，提高交付工件的品質；節省檢測成本，提高企業品牌度，采用自動化檢測設備，給客戶一種值得信任的感覺，同時能讓客戶看到自身的實力，為后續合作創造條件。
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機器視覺工業應用的特點就是其非接觸測量技術，同樣具有精度高和高速度的性能，但非接觸無磨損，消除了接觸測量可能造成的二次損傷隱患，常見的測量應用包括，齒輪，接插件，汽車零部件，IC元件管腳，麻花鉆，羅定螺紋檢測等。
機器視覺可以代替人眼做測量和判斷，在工業自動化中的應用自然是十分重要的，在食品、飲料、酒水、日化、電子、五金、汽配、包裝、印刷等行業均有廣泛的應用，在不久的將來，還將會有更多領域的突破和發展。
東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設計方案為基本工作準則，我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業的佼佼者。
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