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機器視覺檢測系統大大降低了工廠的成本，準確率高，通過機器視覺檢測設備，每天24小時不間斷地生產高質量的產品 ，避免出現產品召回，產品責任索賠和圖像損壞等，安全生產，產品可靠，機器視覺保證了生產過程中以及產品的安全性。
機器視覺檢測系統可持續發展，通過優化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環境，穩定和優化的流程，無需復雜的編程，操作簡單，易于設置，現代生產是自動化的，只有使用機器視覺檢測設備，公司才能持續保護競爭力。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經驗豐富的激光、影像軟件設計工程師，高等學歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發設計與研究，同時聘請華南理工大學光學研究徐博士作為技術顧問。
全自動CCD光學篩選機設備依賴于CCD成像攝像頭和檢測系統，其中檢測系統由于重要，檢測系統基于客戶對產品的檢測要求，跟據客戶的要求系統開發工程師再有指對性開發。
CCD光學篩選機可以對生產的每卷材料進行精準的質量統計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便，離線分析，用于后續分切和質量管理，可有效保證產品質量。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。
目前我們以機器視覺技術為基礎，設計了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統，根據生產線的實際檢測要求，提出了檢測系統的整體設計方案，針對金屬管器件圖像特點，設計了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統計特性的目標分割算法，實現了目標與背景的準確分割，然后提出的實時光照校正算法，克服了光照影響，實現固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區域，并采用面積指標對缺陷進行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。
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