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機器視覺檢測系統大大降低了工廠的成本，準確率高，通過機器視覺檢測設備，每天24小時不間斷地生產高質量的產品 ，避免出現產品召回，產品責任索賠和圖像損壞等，安全生產，產品可靠，機器視覺保證了生產過程中以及終產品的安全性。
機器視覺檢測系統可持續發展，通過優化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環境，自動光學檢查機定制，穩定和優化的流程，無需復雜的編程，機器光學自動光學檢查機，操作簡單，易于設置，現代生產是自動化的，只有使用機器視覺檢測設備，自動光學檢查機采購，公司才能持續保護競爭力。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經驗豐富的激光、影像軟件設計工程師，高等學歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發設計與研究，同時聘請華南理工大學光學研究專家徐博士作為技術顧問。
機器視覺技術的檢測系統還可對產品整體進行自動檢測，對于控制產品品質保障產品質量也有著非常重要的作用，隨著各行業市場發展的需求，越來越多的企業注重高新技術的不斷引進。
具有視覺功能的智能化機器人已經被應用于許多領域，如機器視覺與工具機的整合，將可取代人工定位、人工檢測的成本，而EMS系統與視覺定位技術整合后，將可應用在物料管理、零件條形碼管理和成品檢測。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經驗豐富的激光、影像軟件設計工程師，高等學歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發設計與研究，同時聘請華南理工大學光學研究專家徐博士作為技術顧問。
目前我們以機器視覺技術為基礎，設計了金屬管器件表面缺陷在線檢測系統，根據生產線的實際檢測要求，提出了檢測系統的整體設計方案，針對金屬管器件圖像特點，設計了簡單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統計特性的目標分割算法，實現了目標與背景的準確分割，然后提出的實時光照校正算法，克服了光照影響，實現固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區域，并采用面積指標對缺陷進行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，自動光學檢查機銷售，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。
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